مهم ترین نکات خرید دیگ فولادی + راهنمای خرید از تولید کننده

دیگ فولادی آبگرم از تجهیزات بسیار حیاتی در موتورخانه‌ها و سیستم‌های گرمایشی محسوب می‌شود. دیگ های آبگرم فولادی قلب یک موتورخانه محسوب میشود که وظیفه تامین گرمایش ساختمان را برعهده دارد.دیگ آبگرم فولادی همانطور که از نام آن پیداست از جنس فولاد ساخته میشود و از این جهت، دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر فشار داخلی است که در موتورخانه‌ها ایجاد می‌شود. از آنجا که مواد اولیه و کیفیت ساختار دیگ فولادی تاثیر مستقیمی بر عملکرد آن دارد، دیگ های آبگرم فولادی کارایی بیشتری نسبت به سایر انواع دیگ ها مانند دیگ های چدنی دارد.

دیگ فولادی آبگرم  یک وسیله مهم برای انتقال گرمای ناشی از احتراق سوخت ها مانند گازوییل و گاز است. به این صورت که گرمای ناشی از سوختن گاز و یا گازوییل به سیال داخلی در سیستم‌های گرمایشی منتقل میشود. عملکرد این دیگ‌ها برای تأمین گرمایش منازل و سیستم‌های گرمایشی بسیار حیاتی است و یکی از عناصر اساسی موتورخانه‌ها به‌شمار می‌آید. موقعیت نصب دیگ فولادی و نحوه نصب تجهیزات مرتبط با آن در فرآیند تعیین ابعاد فونداسیون موتورخانه و نصب رادیاتور گرمایش نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند و تأثیر زیادی در بهره‌وری سیستم‌های گرمایشی دارد. دیگ فولادی با ویژگی‌های مقاومتی و کارایی بالا، اهمیت بسزایی در صنعت موتورخانه‌ها و سیستم‌های گرمایشی دارد.

استاندارد دیگ آبگرم فولادی

مشخصات دیگ فولادی آبگرم شامل فاکتورها و مشخصات فنی معینی مختلفی است که در زمان ساخت دیگ ها جهت ساخت و عملکرد بهینه ی آن نیاز است که رعایت شود. به بیان دیگر تولید دیگ‌های آب گرم فولادی، نیازمند رعایت استانداردهای بین‌المللی است که برای ساخت مخازن تحت فشار و حرارت تعیین شده‌اند.این استانداردها نیاز به استفاده از فولاد آلیاژی و ورق‌های استیل برای ساخت مخازن تحت فشار و حدود آن را تعیین می‌کنند. این مخازن شامل دیگ‌های آبگرم فولادی و دیگ‌های آب گرم و سایر دیگ های آبگرم می‌شوند.

از ویژگی‌های مهم دیگ‌های فولادی این است که مجهز به لوله‌های عایق فشار، عایق حرارتی و لوله‌های نسوز بوده و نیاز است که شاسی مخصوصی برای نصب و حمل‌ونقل آسان دیگ بخار فولادی در نظر گرفته شود.در این دیگ‌ها، انواع شیرها از جمله شیر تخلیه و شیرهای فشارشکن اطمینان دودکش نیز برای کنترل و هدایت گاز اضافی به خارج از دیگ اضافه می‌شوند. عایق حرارتی نیز بر روی بدنه دیگ فولادی قرار می‌گیرد تا راندمان و کارایی آن را بهبود بخشد. این ویژگی‌ها به طور کلی به بهره‌وری و عملکرد این تجهیزات در صنعت موتورخانه‌ها و سیستم‌های گرمایشی کمک می‌کنند.

دیگ فولادی شامل چه اجزایی است؟

در تجهیزات مانند دیگ‌های فولادی، اجزاء مهمی وجود دارند که برای عملکرد بهینه آنها ضروری هستند. این اجزاء شامل موارد زیر میشوند:

•  شیر اطمینان برای کنترل جریان
• اتصال‌ها برای اتصال به منابع انرژی
• درهای جلو و عقب برای دسترسی به داخل دیگ
• لوله‌ها برای انتقال سیال
• بدنه که محفظه اصلی دیگ
• اتصالات لوله برای اتصال لوله‌های رفت و برگشت
• صفحه‌های نگه‌داشتن لوله‌ها
• شاسی برای نصب و حمل‌ونقل دیگ
• کاور برای ایمنی و اتصال دودکش برای خروج گازهای دود از دیگ
• وجود شیر تخلیه برای تخلیه سیال اضافی
•  ایجاد دریچه‌ای برای تعمیر و محفظه‌ای برای خروج گازهای سوختنی

این اجزاء جزو اجزای حیاتی در عملکرد و کارایی دیگ‌های فولادی هستند.

انواع دیگ فولادی کدامند؟

به طور کلی، دیگ‌های فولادی بر اساس ابعاد و فشار، به دو نوع اصلی دیگ فولادی فایرتیوب یا لوله آتشی و دیگ فولادی واترتیوب یا لوله آبی تقسیم می‌شوند.

در طراحی دیگ‌های فولادی دو مدل مهم دیگ‌های “عقب خیس” (Wet Back) و “عقب خشک” (Dry Back) به کار می رود. در دیگ عقب خیس، یک محفظه آبی در بین محفظه احتراق و انتهای دیگ وجود دارد که حاوی آب است. این طراحی اجازه انتقال حرارت بهتری از آتش به آب را می‌دهد و به همین دلیل به نام “عقب خیس” مشهور است.

دیگ‌های عقب خشک به جای آب از مواد نسوز مانند سیمان یا اجر در محفظه میانی استفاده می‌کنند. این مورد باعث افزایش دما در محفظه میانی و افزایش تنش حرارتی در دیواره عقب دیگ می‌شود. این تنش‌ها ممکن است به نشتی دیگ منجر شوند و نیاز به نگهداری و تعمیرات بیشتری داشته باشند.در ظرفیت‌های گرمایشی بزرگ، استفاده از دیگ‌های عقب خشک به دلیل کارایی حرارتی بالا، تنش‌های حرارتی کمتر، و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات توصیه می‌شود.

دیگ فولادی لوله آتش یا فایر تیوب

در دیگ‌های فولادی لوله آتشی یا فایر تیوب، آتش و گازهای ناشی از احتراق از طریق لوله‌های مخصوص عبور می‌کنند. دیگ فولادی شامل یک مخزن است که حجم زیادی آب را در خود جای می‌دهد. با عبور گرمای آتش از لوله‌ها، دمای آب در مخزن افزایش می‌یابد و این فرآیند باعث تولید بخار و انتقال حرارت به آب می‌شود. تعمیر، بهره‌برداری و نگهداری این نوع دیگ نسبت به دیگ‌های واتر تیوب، که سردخانه‌های رسوبی دارند دردسر کمتری دارد. این مورد دلیل کارآیی بیشتر این دیگ‌ها در مقایسه با دیگ‌های واتر تیوب است.

دیگ فولادی لوله آب یا واتر تیوب

در دیگ‌های لوله یا آبی یا واترتیوب، به جای حالت عبور آتش از لوله، آب در داخل لوله جریان دارد و به گردش در می‌آید. این فرآیند باعث تولید بخار و ایجاد انرژی درون دیگ است. به عبارت دیگر، هنگامی که سوخت در محفظه‌های احتراق دیگ سوزانده می‌شود، حرارت ایجاد شده باعث افزایش دمای آب در داخل لوله‌ها خواهد شد. این فرایند موجب افزایش دما و تبدیل آب به بخار می‌شود.

یکی از چالش‌های مهم در دیگ‌های واترتیوب، مشکل رسوب‌زدایی آن است. جریان آب در لوله‌ها و تماس آب با سطوح داغ، موجب تشکیل رسوبات میشود. این رسوبات باعث مشکلات عملکردی و کاهش کارایی دیگ میشود. به علاوه، هزینه رسوب‌زدایی در دیگ‌های واترتیوب یا لوله آبی بسیار بالا است.بنابراین، دیگ‌های لوله آبی در موارد خاصی کاربرد دارد.دیگ های لوله آبی به علت مزایای خاص خود، معمولاً در صنایع خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند و به تولید بخار و ایجاد انرژی کمک می‌کنند.

دیگ های فولادی چگونه ساخته می‌شوند؟

ساخت دیگ‌های فولادی یک فرآیند پیچیده است که شامل چند مرحله اصلی می‌شود. این مراحل عبارتند از:

• طراحی: در این مرحله، براساس نیازها و مشخصات فنی مشتری، طرح دیگ و مدل آن مشخص می‌شود. این طرح شامل ابعاد دقیق دیگ، ظرفیت، فشار کاری، دمای کاری، جنس بدنه، وضوح و ضخامت ورق‌ها و سایر مشخصات فنی مورد نیاز دیگ می‌باشد.
• برش ورق: ورق‌های فولادی برای تهیه دیگ به اندازه‌های مشخص برش داده می‌شوند. این برش‌ها با استفاده از دستگاه‌های خاص و با دقت بالا انجام می‌شوند.
• جوشکاری: قطعات مختلفی از ورق‌ها با‌هم جوش داده می‌شوند تا قطعات بزرگ‌تری شکل بگیرند. در این مرحله از دستگاه‌های جوشکاری خاصی استفاده می‌شود تا جوش‌های لازم برای اتصال قطعات ورق‌ها به شکل دقیق انجام شود.
• آزمایش‌های کیفیت: در مرحله آزمایش کیفیت، دیواره های دیگ فولادی و کیفیت جوش آن مورد بررسی و آزمایش قرار میگیرد.آزمایش‌های مختلف از جمله آزمایش‌های کششی، آزمایش‌های خمشی و آزمایش‌های سختی روی قطعات ورق‌های فولادی صورت می‌گیرد.
• تجهیزات اضافی: پس از اتمام مراحل اولیه ساخت دیگ، تجهیزات اضافی مانند لوله‌های خروجی، سیستم‌های گرمایش، سیستم‌های سردکن، و سیستم‌های خنک‌کننده نصب می‌شوند.
• مونتاژ و نصب: قطعات فولادی برای ساخت بدنه دیگ، در دستگاه‌های خودکار قطعه‌بندی می‌شوند و باتوجه‌به نوع دیگ و اندازه آن، قطعات به شکل مناسب برش می‌خورند. سپس، قطعات برش داده‌شده برای جوشکاری به دستگاه‌های جوشکاری منتقل می‌شوند. در این مرحله، پارامترهای جوشکاری از قبیل جریان و ولتاژ به شکل دقیق تنظیم می‌شود تا بهترین جوشکاری را برای قطعات داشته باشیم.
• عایق‌گذاری: بعد از جوشکاری، قطعات جوش‌خورده با یکدیگر به‌صورت محکم ادغام شده و بدنه دیگ شکل‌ می‌گیرد و با مواد عایق حرارتی پوشیده می‌شود. این مواد عایق حرارتی به شکل دقیق و بادقت بالا در بدنه دیگ نصب می‌شوند تا حرارت درون دیگ به‌خوبی کنترل شود.
• نصب تجهیزات و لوازم جانبی: بعد از نصب مواد عایق حرارتی، تجهیزات و لوازم جانبی مثل شیرآلات و انواع سیستم‌های کنترلی در دیگ نصب می‌شوند تا دیگ همراه با تجهیزات و لوازم جانبی خود آماده استفاده شود.

مراحل ساخت دیگ فولادی بسته به نوع دیگ و تکنولوژی استفاده شده ممکن است متفاوت باشد، اما این مراحل به‌طورکلی برای بسیاری از دیگ‌های فولادی مشترک است.

مزایا و معایب دیگ فولادی

در این بخش قصد داریم تا به بررسی مزایا و معایب دیگ فولادی بپردازیم. به طور کلی مزایا و معایب دیگ های فولادی شامل موارد زیر است:

مزایای دیگ‌های فولادی:

• عمر مفید بالا: دیگ‌های فولادی به دلیل جنس به کار رفته در بدنه آن عمر مفید بالایی دارند. این مورد به معنای این است که با رعایت نگهداری و تعمیرات منظم، می‌توانند به مدت سال‌ها به عملکرد مطلوب خود ادامه دهند.
• ظرفیت بالا: دیگ‌های فولادی ظرفیت بالایی دارند و معمولاً تقریباً نامحدود هستند.دیگ های فولادی قابلیت این را دارند که برای تولید بخار یا تامین گرما در ظرفیت های بسیار زیاد ساخته شوند.
• تحمل شوک‌های حرارتی: دیگ‌های فولادی قادر به تحمل شوک‌های حرارتی و تغییرات دما هستند. این ویژگی مهم باعث عملکرد بهینه دیگ های فولادی تحت فشارهای بالا میشود.
• تولید بخار با فشار و دمای بالا: دیگ‌های فولادی قابلیت تولید بخار با فشار و دمای بالا را دارند. به طوریکه از دیگ های فولادی در فرآیندهای صنعتی جهت تولید انرژی و تامین گرمای صنعتی استفاده زیادی میشود. دیگ‌های فولادی دیگ‌های فایر تیوب نیز برای انتقال حرارت در ارتفاعات بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

معایب دیگ‌های فولادی:

• قیمت بالا: دیگ‌های فولادی معمولاً قیمت بالایی داشته و خرید و نصب آن در مقایسه با سایر دیگ های آبگرم نیازمند صرف هزینه بیشتری است.
• حمل و نقل دشوار: به علت وزن و ابعاد بزرگ دیگ‌های فولادی، حمل و نقل آنها دشواری‌ است. به طوریکه برای حمل و نقل آن نیاز به تجهیزات مخصوص است.
• هزینه تعمیرات بالا: تعمیرات و نگهداری دیگ‌های فولادی معمولاً هزینه‌بر و زمان‌بر هستند. برای حفظ کارایی و ایمنی دیگ، نیاز به تعمیرات منظم و تعویض قطعات است.
• ظرفیت ثابت: دیگ‌های فولادی ظرفیت ثابت و غیر قابل تغییر دارند. این به این معناست که برای افزایش ظرفیت تولید بخار یا تأمین گرما، نیاز به اضافه کردن دیگ‌های جدید است. این مورد در مواردی که نیاز به ظرفیت های بیشتری داریم باعث بروز مشکل میشود.

تفاوت دیگ فولادی و چدنی چیست؟

در انتخاب بین دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی، نیاز به درنظر گرفتن عوامل متعددی وجود دارد. از یک سو، دیگ‌های چدنی به دلیل جنس به کار رفته در بدنه آن هزینه کمتر و ارزان تری در مقایسه با دیگ های فولادی دارد. دیگ های چدنی برای پروژه‌های با بودجه محدود مناسب هستند و می‌توانند در ضخامت‌ها و اندازه‌های مختلفی تولید شوند.دیگ های چدنی در مقایسه با دیگ های فولادی محدودیت‌هایی مانند ضخامت محدود و افت فشار کاری دارند.

در مقابل، دیگ‌های فولادی از فولاد بسیار مقاوم در بدنه آن استفاده میشود، به علت خواص مکانیکی برجسته‌شان، فشار کاری بالاتری دارند.دیگ های فولادی نسبت به دیگ های چدنی عمر طولانی‌تری دارند و بازده حرارتی بهتری دارند. همچنین، به دلیل خصوصیات فیزیکی و شیمیایی فولاد، رسوبات در آنها کمتر تشکیل می‌شوند. بنابراین، انتخاب بین دیگ‌های فولادی و چدنی وابسته به نیاز‌ها و شرایط شما بستگی دارد.

کاربردهای دیگ فولادی

دیگ های فولادی آبگرم کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد که در ادامه قصد داریم تا به بررسی آن بپردازیم:

صنایع نفت و گاز

دیگ‌های فولادی معمولاً در مراحلی از فرآیند تولید که نیاز به بخار یا گرما دارند. در صنایع نفت و گاز برای تولید بخار و تأمین گرمای مایعات به کار می‌روند

صنایع شیمیایی

دیگ‌های فولادی در صنایع شیمیایی جهت تولید بخار و فراهم کردن گرمای مورد نیاز در فرآیندهای تولید محصولات شیمیایی از قبیل پلی‌اتیلن، پلی‌استایرن، و کلر استفاده می‌شوند.

نیروگاه‌ها

دیگ‌های فولادی در نیروگاه‌ها به خصوص در نیروگاه‌های حرارتی، برای تولید بخار و تأمین انرژی الکتریکی به کار می روند.

صنایع غذایی

دیگ‌های فولادی در صنایع غذایی برای تولید بخار و گرمای مایعات در فرآیندهای تولید مانند تولید قند، روغن، و شیرینی کاربرد بسیار زیادی دارند. دیگ ههای فولادی با مقاومت بالا نسبت به فشار و حرارت، در صنایع مختلف به کار می‌روند.

تفاوت دیگ فولادی و گالوانیزه

دیگ‌های فولادی و گالوانیزه هر دو از جنس فولاد هستند، اما تفاوت‌های مهمی در فرایند تولید و پوشش آن‌ها وجود دارد. دیگ‌های فولادی به طور عمومی از فولاد کربنی تولید می‌شوند و از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، مقاومیت کافی ندارند. برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی، دیگ‌های فولادی نیاز به پوشش دادن دارند. یکی از روش‌های پوشش دادن دیگ‌های فولادی، گالوانیزه کردن آن‌ها است. در این فرآیند، دیگ‌ها با یک پوشش از روی مسی یا زینک مسکن می‌شوند تا از آثار خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت شوند.

به طور کلی، تفاوت اصلی بین دیگ‌های فولادی و گالوانیزه در پوشش دادن و ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. دیگ‌های فولادی بدون پوشش محافظ به دلیل آسیب‌پذیری در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، کارایی پایینی دارند، در حالی‌که دیگ‌های گالوانیزه شده با پوششی از روی به عنوان مانع خوردگی و زنگ‌زدگی، مقاومت و عمر طولانی‌تری دارند.

وزن دیگ فولادی چقدر است؟

وزن دیگ‌های فولادی به عواملی مانند ابعاد و اندازه دیگ، جنس فولاد مورد استفاده، ضخامت دیواره دیگ، تجهیزات و متریال‌های به کار رفته در آن بستگی دارد. وزن دیگ های فولادی برای تعیین هزینه حمل و نقل و نصب دیگ‌ها اهمیت زیادی دارد.

قیمت دیگ فولادی

قیمت دیگ‌های فولادی تناسبی با ابعاد، ظرفیت و مشخصات فنی آن‌ها دارد. عواملی همچون جنس و ضخامت فولاد مورد استفاده، نوع متریال و تجهیزات دیگ، و هزینه‌های تولید و حمل‌ونقل نیز بر تعیین قیمت تأثیر می‌گذارند. به‌طور کلی، قیمت دیگ‌های فولادی با توجه به مشخصات فنی و ابعاد آن‌ها متفاوت بوده و می‌تواند در محدوده از چند صد هزار تا چند میلیون تومان و حتی بیشتر نیز قرار بگیرد.

مجموعه آچارسی به عنوان سایت مرجع و فروشگاه تخصصی در زمینه ی خرید و فروش انواع دیگ های آبگرم، تجهیزات گرمایش موتورخانه و انواع تجهیزات استخر است که امکان مشاهده، مقایسه و خرید انواع برندهای دیگ فولادی آبگرم را با ظرفیت های متفاوت با بهترین قیمت و کیفیت برای متقاضیان عزیز فراهم کرده است. جهت اطلاع از قیمت دیگ فولادی آبگرم، کافی است که وارد سایت آچارسی شده و از قیمت انواع دیگ های فولادی آبگرم با برندها و ظرفیت های مختلف با خبر شوید

سخن آخر

در این مطلب به بررسی و معرفی انواع دیگ های فولادی آبگرم به همراه مزایا و معایب آن پرداختیم. انتخاب بین نوع دیگ های آبگرم فولادی به نیازها و ترجیحات افراد بستگی دارد. جهت دریافت مشاوره خرید دیگ های فولادی آبگرم ، کافی است که با شماره پشتیبانی مجموعه آچارسی تماس گرفته و از راهنمایی کارشناسان آچارسی جهت خرید بهترین نوع دیگ فولادی آبگرم، متناسب با بودجه و نیاز خود استفاده کنید.

مجموعه آچارسی به عنوان یکی از شرکت های پیشگام و مجموعه تخصصی فروش انواع تجهیزات گرمایشی، تصفیه ای ، تجهیزات استخر است که محصولات خود را به صورت خرید و حضوری در سراسر ایران عرضه میکند.

 جهت خرید دیگ فولادی آبگرم از  آچارسی به نشانی https://achar30.com، وارد سایت آچارسی شده و انواع تجهیزات گرمایشی و تصفیه استخر مانند دیگ فولادی آبگرم، فیلتر استخر، پمپ استخر، فیلتر شنی گالوانیزه، فیلتر شنی emaux ، لوله و اتصالات پیمتاش، پمپ استخری ۲ اسب ۲ اینچ، واتر استاپ، کلرزن، استرینر، اسکیمر استخر با بهترین به همراه خدمات پس از فروش خریداری کنید.

در صفحه محصولات موجود در سایت آچارسی توضیحات و ویژگی‌های انواع دیگ های آبگرم فولادی به صورت کامل درج شده است. جهت دریافت مشاوره خرید دیگ فولادی و سایر تجهیزات گرمایشی و تصفیه استخر، کافیست که با شماره پشتیبانی آچارسی تماس گرفته و از راهنمایی کارشناسان ما جهت خرید مطمئن استفاده کنید:

تلفن: ۰۹۱۲۸۴۴۳۲۲۶
تلفن: ۰۹۰۰۸۴۴۳۲۲۶