هر آنچه که در رابطه با لوله مانیسمان و انواع رده های آن باید بدانید!

این محصول فولادی منحصربه‌فرد که در صنایع مهم و حساس کاربرد فراوانی دارد، چگونه ساخته می‌شود؟ چه ویژگی‌هایی باعث شده این لوله نسبت به سایر لوله‌های موجود در بازار، محبوبیت ویژه‌ای پیدا کند؟ آیا این محصول فولادی در مقابل فشارهای زیاد، دماهای بالا و سایر شرایط سخت محیطی، مقاومت لازم را دارد؟

پاسخ به این سؤالات و بسیاری نکات مهم دیگر درباره لوله مانیسمان در ادامه آمده است. با مطالعه این مقاله نه تنها با خصوصیات و فرآیند تولید آن آشنا می‌شوید، بلکه متوجه می‌شوید چرا این لوله در مقایسه با سایر لوله‌های صنعتی، انتخابی جذاب به‌شمار می‌رود.

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان نوعی لوله فولادی بدون درز است که برای اولین بار توسط مخترع آلمانی، هرمان مانیسمان، در اواخر قرن نوزدهم اختراع شد. این نوع لوله به‌دلیل فرآیند تولید منحصربه‌فرد خود، هیچ اتصال یا درز جوشی ندارد و این ویژگی باعث می‌شود تا مانیسمان نسبت به لوله‌های درزدار، استحکام و مقاومت بسیار بالاتری در برابر فشار، ضربه، خوردگی و دماهای بالا داشته باشد. به‌دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد مانیسمان، این نوع لوله بیشتر در صنایعی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و دما دارند، مانند صنعت نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و صنایع سنگین استفاده می‌شوند. البته کاربردهای دیگری مانند لوله‌کشی آب‌رسانی و گرمایش نیز برای مانیسمان وجود دارد.

مزایای لوله‌های مانیسمان

لوله بدون درز نسبت به لوله‌های درزدار مزایای متعددی دارد که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

• استحکام و مقاومت بسیار بالا: مانیسمان به‌دلیل نداشتن هیچ‌گونه درز یا جوش، یکپارچگی و استحکام ساختاری بسیار بالایی دارد و می‌تواند در برابر فشارهای زیاد، ضربه، کشش و پیچش مقاومت کند.
• مقاومت عالی در برابر خوردگی: عدم وجود نقاط ضعف مانند خطوط جوش، مانیسمان را در مقابل خوردگی ناشی از مواد شیمیایی، رطوبت و عوامل محیطی مقاوم می‌کند.
• تحمل دمای بالا: مانیسمان به‌دلیل ساختار یکپارچه، توانایی تحمل دماهای تا ۵۵۰ درجه سانتی‌گراد را نیز دارد.
• عمر بالا: این لوله‌ها به‌دلیل دوام و استحکام بسیار زیاد، عمر مفید بسیار بالایی دارند که می‌تواند تا چندین برابر لوله‌های درزدار باشد.
• انتقال ایمن مواد حساس: لوله مانیسمان به‌دلیل یکپارچگی و عدم نشتی، برای انتقال موادی مانند گازهای سمی و مواد شیمیایی خطرناک، مناسب است.
• آسانی نصب و اتصال: این لوله‌ها به‌راحتی و با اتصالات استاندارد قابل نصب هستند.
• صرفه اقتصادی: هزینه نصب و نگهداری پایین‌تر و عمر مفید بالاتر، صرفه اقتصادی مانیسمان را تضمین می‌کند.

لوله‌ های بدون درز در چه ابعادی تولید می‌شوند؟

ابعاد لوله‌های مانیسمان، تابعی از ضخامت یا رده‌ی این محصولات است. لوله بدون درز یکی از انواع این لوله‌ها است که معمولاً کم‌ترین ضخامت را میان دیگر لوله‌ها دارد. دو استاندارد بین‌المللی نیز برای این موضوع وجود دارد که رابطه مستقیمی میان وزن و ضخامت ایجاد می‌کند. لوله‌های مانیسمان در شاخه‌های ۶ و ۱۲ متری تولید می‌شوند و حدود قطر آن‌ها بین ۱.۲ تا ۳۶ میلی‌متر متغیر است.

انواع رده‌های مانیسمان

لوله مانیسمان بر اساس رده‌بندی ضخامت، به انواع زیر تقسیم می‌شود:

• رده ۲۰ (لوله سبک): این لوله ضخامتی بین ۲ تا ۶ میلی‌متر دارد و در اندازه‌های ۱ تا ۱۲ اینچ تولید می‌شود. وزن آن حدود ۳۰۰ کیلوگرم است.
• رده ۴۰: ضخامت این لوله بین ۲ تا ۱۲ میلی‌متر بوده و سایز آن از ۱ تا ۱۲ اینچ متغیر است. وزن آن می‌تواند تا ۵۰۰ کیلوگرم باشد. لوله‌های رده ۴۰ را لوله بدون درز نیز می‌نامند.
• رده ۶۰: این لوله در اندازه‌های ۸ تا ۲۴ اینچ تولید می‌شود، اما برخلاف سایر انواع، بدون درز نیست.
• رده ۸۰: ضخامت این لوله ۳ تا ۹ میلی‌متر بوده و وزن آن حدود ۱۵۰ کیلوگرم است. سایز آن متنوع است.
• رده ۱۲۰: وزن این لوله می‌تواند تا ۷۰۰ کیلوگرم باشد و در اندازه‌ها و ابعاد گوناگونی تولید می‌شود.
• رده ۱۶۰: سنگین‌ترین نوع لوله مانسمان است که در صنایع خاص مصرف دارد.

براساس قیمت روز این لوله، هر چه ضخامت و قطر لوله بیشتر باشد، ارزش آن نیز افزایش پیدا می‌کند. شرکت آهن یک با تجربه چندین ساله موفق خود می‌تواند در خرید و فروش انواع این لوله‌ها به مشتریان کمک بسیاری کند.

فرآیند تولید مانیسمان

ابتدا شمش فولادی با توجه به سفارش مشتری، به ابعاد مشخصی برش داده می‌شود. سپس این شمش داخل کوره‌های قوس الکتریکی قرار گرفته و تحت حرارت شدید قرار می‌گیرد تا به دمای مورد نیاز برای شکل‌دهی برسد. در مرحله بعدی، شمش داغ به دستگاه لایه ‌پرس منتقل شده و این دستگاه، شمش را از وسط سوراخ می‌کند. سپس سطح مقطع شمش توسط دستگاه الانگیتور گرد می‌شود. مرحله مهم بعدی، شلیک سنبه است. در این مرحله سنبه‌ای فولادی با سرعتی زیاد داخل شمش شلیک شده و حفره‌ای در آن ایجاد می‌کند تا شکل اولیه لوله به وجود آید. سپس لوله تا جایی که کاملاً راست و صاف شود، تحت عملیات تاب دهی قرار می‌گیرد. پس‌از آن سنبه از داخل لوله خارج می‌شود و لوله به طول مورد نیاز کشیده می‌شود. مرحله بعدی خنک کردن لوله است. در نهایت لوله تحت آزمایش‌های کیفی قرار گرفته و پس از تائید، بسته‌بندی و برای حمل آماده می‌شود. با این فرآیند، لوله‌ای بدون هیچ جوش یا اتصال تولید می‌گردد.

سخن نهایی در رابطه با تاثیرات لوله مانیسمان بر صنعت

لوله مانیسمان به‌دلیل داشتن ویژگی‌های منحصربه‌فرد، از جایگاه ویژه‌ای در صنعت برخوردار است. این لوله با فرآیند تولید خاص خود و بدون هیچ نقطه ضعفی مانند درز یا جوش، ساختاری یکپارچه داشته و استحکام و مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار، دما، خوردگی و سایر تنش‌های مکانیکی از خود نشان می‌دهد. لوله مانسمان با توجه به ضخامت خود در رده‌های مختلفی تولید می‌شود که هر رده کاربردهای خاص خود را دارد؛ اما به‌طور کلی این لوله به‌دلیل ویژگی‌های فوق‌العاده‌اش، در صنایع حساس و پرتنش مانند نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و صنایع سنگین، بسیار کاربرد دارد. قیمت روز لوله مانیسمان بسیار بالا است، اما سرمایه‌گذاری بسیار مناسبی برای کاربردهای صنعتی به‌شمار می‌رود. در صورت داشتن هر گونه سوال و یا خرید و فروش این نوع لوله با کارشناسان https://ahan1.com در ارتباط باشید.